粉塵的收集治理技術(shù)己經(jīng)有幾十年的歷史，并且技術(shù)也己經(jīng)很成熟。綜合來說，布袋除塵器是性價(jià)比比較高的設(shè)備。

布袋除塵器新設(shè)備在使用時(shí)，但是使用壽命并不長，其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都是在布袋上，所以對(duì)布袋有針對(duì)性的選型、預(yù)防等措施。特別是在陶瓷等行業(yè)，因?yàn)樵咸匦约爱a(chǎn)品要求，對(duì)布袋的要求高，在這里筆者主要針對(duì)“粘連”這一現(xiàn)象加以分析、處理。

布袋除塵器粘結(jié)原因及處理辦法提高使用壽命

1、布袋粘連概述：

布袋粘連現(xiàn)象也稱之為結(jié)露、糊袋現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象指的是在氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象;糊袋現(xiàn)象指的是在除塵布袋長期運(yùn)行或停運(yùn)過程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾而或內(nèi)部凝聚、粘附且無法被清灰系統(tǒng)_的現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象與糊袋現(xiàn)象總是同時(shí)出現(xiàn)，對(duì)于此類問題，可以一起并加以預(yù)防。

2、布袋粘連的原因及預(yù)防措施：

布袋除塵器在實(shí)際工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜，針對(duì)于實(shí)際案例，從煙氣、除塵器、濾料、運(yùn)行控制等方而進(jìn)行分析，理解主要誘導(dǎo)因素，地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有:

2.1、除塵系統(tǒng)選型不匹配：

布袋除塵器之所以，主要是布袋過濾而積大，可使擴(kuò)散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結(jié)收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細(xì)小粉塵?？紤]到經(jīng)濟(jì)適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關(guān)鍵的，選型過大會(huì)造成能耗的增大，選型過小就會(huì)造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時(shí)根據(jù)尾氣量正確選型，避免在基礎(chǔ)工藝?yán)镌黾雍尺B的幾率;另外，濾袋與濾籠的配合也很關(guān)鍵，如果配合松動(dòng)就會(huì)造成高壓氣脈沖力小及清灰不_的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果;風(fēng)機(jī)的選型也是核心問題，計(jì)算整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的壓力、阻力及風(fēng)量，選擇合理經(jīng)濟(jì)的動(dòng)力源。對(duì)于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選型，應(yīng)該考慮整個(gè)工藝，設(shè)計(jì)時(shí)就各級(jí)設(shè)備配合、工藝的流動(dòng)、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性等問題合理地選擇工藝設(shè)備。

2.2、漏風(fēng)、局部溫差大：

在負(fù)壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會(huì)吸入大量外界空氣和霧氣，會(huì)使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運(yùn)行阻力。所以除塵器在制作時(shí)要嚴(yán)格要求，漏風(fēng)率應(yīng)小于300。焊接質(zhì)量需要按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接，同時(shí)還要排除沙眼等漏風(fēng)點(diǎn)。除塵器經(jīng)常拆卸的地方用密封條密封嚴(yán)密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點(diǎn)，可以保護(hù)濾袋避免粘連現(xiàn)象，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。整個(gè)除塵系統(tǒng)停機(jī)前，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)將系統(tǒng)中濕氣全部排出。

2.3、脈沖控制清灰時(shí)間短、清灰周期長：

脈沖時(shí)間短、周期長會(huì)導(dǎo)致在布袋上的灰塵沒有全部_除塵器即進(jìn)入循環(huán)過濾狀態(tài)，阻力升高就很快，通風(fēng)量減少，粉塵清理不及時(shí)，造成糊袋粘連現(xiàn)象。針對(duì)于布袋除塵器而言，脈沖閥噴吹時(shí)間（清灰過程）可以在0.05^0.50 s進(jìn)行調(diào)整。同一位置的清灰周期可以在30 min內(nèi)調(diào)整。而在粘性物料比較多的陶瓷行業(yè)，因?yàn)槠湮矚庖矊儆诟邷馗邼駳怏w，所以很容易造成粘連現(xiàn)象，因此在這個(gè)過程里，應(yīng)該合理延長清灰時(shí)間，增加氣體壓力，加大進(jìn)氣量，使布袋清灰_，阻力降低，增加其使用壽命。

2.4、整個(gè)供氣系統(tǒng)中壓力氣體雜質(zhì)多：

一般大規(guī)模布袋除塵器配用的壓濾機(jī)，高壓氣體產(chǎn)生的地方都有專門的操作室，能充分環(huán)境氣體的質(zhì)量及高壓氣體的溫度。但有些小企業(yè)采用的是很簡單的空氣過濾器，外界環(huán)境對(duì)于高壓氣體的影響就很大，環(huán)境氣體中雜質(zhì)及水分沒有控制，直接噴吹到布袋內(nèi)，長時(shí)間就會(huì)使布袋受潮而導(dǎo)致粘連。如果是類似于陶瓷廠的尾氣，濕度很大，一旦噴入溫度比較低的高壓空氣，冷空氣與高溫濕氣交會(huì)，容易在布袋表而形成糊袋粘連現(xiàn)象。要想解決這類問題，應(yīng)該堅(jiān)持每天打開儲(chǔ)氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門排除油水污物。并在高壓氣罐前安裝空氣加熱器，使壓縮空氣_行脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

2.5、燃料含硫量大：

此方而主要針對(duì)于陶瓷等燃料使用煤或煤氣的行業(yè)。一般來說布袋除塵器運(yùn)行溫度要求是要高于尾氣結(jié)露點(diǎn)的20℃以上，這樣布袋除塵器運(yùn)行時(shí)比較，主要是避免結(jié)露糊袋現(xiàn)象。溫度低于結(jié)露點(diǎn)時(shí)，尾氣會(huì)析出液態(tài)水，直接和粉塵混合后會(huì)與濾袋形成粘連，導(dǎo)致除塵器不能正常運(yùn)行。硫化物與濕氣含量越高導(dǎo)致結(jié)露點(diǎn)越高，從而對(duì)布袋除塵器運(yùn)行時(shí)要求的溫度越高，但是除塵系統(tǒng)中濾袋的物理特性及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的限制，正常的布袋除塵器運(yùn)行溫度都控制在范圍內(nèi)，如果不能協(xié)調(diào)的話，結(jié)露這個(gè)現(xiàn)象很難避免。而酸性物質(zhì)會(huì)在布袋表而形成結(jié)殼，阻隔布袋的透氣性，所以說在尾氣生成工藝中，針對(duì)燃料、中間過程等要有合理的安排及控制，盡量降低含硫量及水氣，控制尾氣的溫度，避免出現(xiàn)析水現(xiàn)象。

2.6、濾袋選用不合理：

有些濾料由于針刺密度不夠，過濾而纖維比較疏松，即使表而經(jīng)過燒毛處理，但細(xì)小的粉塵仍然很容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。此外，有些濾材表而保留著纖維末端，這實(shí)際上為結(jié)露提供了“凝結(jié)核”，使得結(jié)露現(xiàn)象從纖維末端開始。粉塵也會(huì)在此位置形成粉塵團(tuán)，當(dāng)粉塵團(tuán)逐漸變大使得相互之間架橋。大而積的糊袋就己形成，尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業(yè)，原料特就比較容易發(fā)生粘連。所以在選用布袋時(shí)，針對(duì)尾氣特性合理分級(jí)選用，并且對(duì)濾料進(jìn)行疏水性處理，對(duì)表而進(jìn)行燒毛和壓光處理。

3、布袋除塵器相關(guān)產(chǎn)品：

布袋除塵器是指利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設(shè)備,布袋除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)是，屬_除塵器，除塵效率一般。運(yùn)行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動(dòng)影響，適應(yīng)性強(qiáng)，不受粉塵比電阻值限制。