工業(yè)發(fā)達從20世紀70年代開始將袋式除塵設備用于火電廠的煙氣凈化，由于這些的煙塵排放要求口趨嚴格，袋式除塵設備的進一步發(fā)展，特別是濾袋材質的發(fā)展，使濾袋壽命延長，使袋式除塵設備較廣泛的應用。如美國到1989年底已有99套袋式除塵設備用于火電廠的煙氣除塵。日本、德國、加拿大、澳大利亞和韓國等也紛紛將靜電除塵設備改為袋式除塵設備，特別是在澳大利亞，當排放標準提高后，原有的電除塵設備不能滿足要求，所以多家電廠將電除塵設備改造成為袋式除塵設備，新建電廠則均采用了袋式除塵設備，如澳大利亞新南威爾士洲20臺燃煤機組中，18臺采用了袋式除塵設備，總裝機容量超過10000MW，使電廠煙塵的排放量降低。其中Liddell電廠4臺500MW機組使用的脈沖袋式除塵器。由此可見，在袋式除塵設備已成為燃煤電廠煙氣除塵的必選技術。
　　早在2000年左右，美國所應用的除塵設備中約50%為袋式除塵設備，排放標準40mg/m3；澳大利亞約80%以上為袋式除塵設備，排放標準80mg/m3；德國約60%為布袋除塵器，排放標準50mg/m3。
　　我國燃煤電廠煙氣除塵使用袋式除塵設備起源于20世紀80年代初，曾在一些電廠的小型燃煤機組上使用，由于當時的客觀條件限制，袋式除塵設備的發(fā)展受到阻礙。其原因，一是當時的火電廠煙塵排放在環(huán)保上沒有要求；二是袋式除塵設備當時的整體水平較落后，性能、的大型袋式除塵設備還未出來，也沒有適合我國燃煤電廠的強度好、、、壽命長的濾料，其它部件的加工和安裝也不；三是對袋式除塵設備的認識和使用經驗不夠，因此出現了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現象。90年代后，在引進技術，總結國內袋式除塵設備技術在燃煤鍋爐上應用的經驗，經過改進、創(chuàng)新，設計解決了一些技術上的問題，袋式除塵設備在國內了的發(fā)展和應用，但在技術方面還不夠成熟。
　　在我國早期的布袋除塵應用中，反吹風袋式除塵設備應用較多，我國八十年代引進日本技術為主建設的寶山鋼鐵公司除塵設備就屬于大型反吹風袋式除塵設備。在工業(yè)現場應用一段時間后經常出現設備阻力居高不下、除塵效率下降、換袋維修困難等問題。
　　與此同時，屬于清灰的脈沖袋式除塵技術進步很快，克服了反吹風袋式除塵設備的諸多缺點，自80年代后期開始，脈沖袋式除塵設備成為主流。新建的袋式除塵設備系統(tǒng)基本上均采用脈沖袋式除塵器。許多廠家將使用效果不佳的反吹風袋式除塵設備或靜電除塵設備紛紛改造為脈沖袋式除塵設備。
　　脈沖高壓反吹袋式除塵設備解決了常壓反吹風布袋除塵設備中清灰不，效果不理想，除塵效率提高幅度小，換袋維修困難等問題。但在其他方面也付出了相應的代價，因為脈沖高壓噴吹的作用，濾袋長時間受到大的沖擊力的作用，反復作用于內骨架和高壓風之間，疲勞斷裂明顯，大幅減少濾袋壽命，致使換袋頻繁，維護費用加大。另外，噴吹技術一般設計導流文氏管，每一個布袋都對應著一個高壓噴嘴，設備加工復雜，造價高。同時，高壓噴吹利用壓縮空氣，空氣壓縮機、脈沖閥等輔助設備也是一個不可忽略的投資?？傮w上講，脈沖高壓反吹一次性投資費用大，運行維護費用高。
　　因此，設計一種結構簡單、維護方便的袋式除塵設備將對我國燃煤電廠環(huán)境保護方面起到積的作用。