一、冶金煙塵治理之難點(diǎn)
　　冶金企業(yè)的主要排放塵源是：破碎機(jī)、烘干機(jī)磨機(jī)選粉機(jī)、燒結(jié)機(jī)高爐、轉(zhuǎn)爐、平熄軋鋼等。另外，輸送設(shè)備、庫頂、庫底，進(jìn)出料口等是產(chǎn)生揚(yáng)塵的塵源。其中，治理難度大的當(dāng)數(shù)冶金廢氣，在其煙氣“濕、蝕、變”的工況。絕大多數(shù)冶金企業(yè)，由于資金緊張及觀念上的原因等，投資少，給廢氣的治理帶來難度。除各種濕法除塵電除塵及布袋除塵外。目前布袋收塵技術(shù)仍是應(yīng)用的主流。
　　二、生產(chǎn)過程收塵技術(shù)及設(shè)備工作原理
　　1、脈沖袋式除塵器
　　冶金廠內(nèi)的粉塵，一般在600g/m3以上，出口可高達(dá)1000~1200g/m3。對(duì)于收集如此的粉塵，采用FGM氣箱脈沖袋式除塵器收塵，即可滿足出口50g/m3以內(nèi)的排放要求，系統(tǒng)簡單，阻力小，能耗低。
　　(1)脈沖袋式除塵器工作原理設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目魄隨著過濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目魄由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)輥之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
　　(2)技術(shù)特點(diǎn)①無需預(yù)收塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，工藝流程簡單；②袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便；③嵌入式彈性袋口，密封性能好；④脈沖閥數(shù)量少，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作；⑤整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工操作；⑥濾袋使用壽命二年以上；⑦易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。
　　2、反吹風(fēng)布袋收塵器
　　反吹風(fēng)布袋收塵器，系內(nèi)慮式、屬弱清灰，一室每次反吹時(shí)間要10~20s，只能處理常規(guī)濃度的煙塵，價(jià)格便宜常規(guī)使用代表型號(hào)為XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器及抗結(jié)露布袋除塵。
　　XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器
　　(1)工作原理。含塵氣體由入口首入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉撞在導(dǎo)向板上落入灰斗，其余隨氣流進(jìn)入裝有菱形濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)過上部凈氣室排風(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰，清灰工作逐室進(jìn)行。清灰各室的切換動(dòng)作由電磁閥控制壓縮空氣驅(qū)動(dòng)氣缸閥來完成整個(gè)清灰過程由反吹風(fēng)機(jī)氣缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。
　　(2)技術(shù)特點(diǎn)①下進(jìn)氣方式，含有慣性收塵功能；②采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大；③濾料厚而光滑，收塵且易清灰；④排氣與反吹由一個(gè)閥體實(shí)現(xiàn)；⑤機(jī)外換袋，運(yùn)動(dòng)部件少，維護(hù)方便；⑥微機(jī)儀自動(dòng)控制，操作及修改參數(shù)方便。
　　抗結(jié)露布袋除塵器
　　(1)工作原理。布袋除塵器系上進(jìn)氣、內(nèi)濾式，過濾后的氣體經(jīng)凈氣室由抽風(fēng)機(jī)排出，清灰時(shí)，由主風(fēng)機(jī)出口引入反吹氣流，圓形電磁鐵控制閥門，實(shí)現(xiàn)反吹縮袋清灰。
　　(2)技術(shù)特點(diǎn)僅用一臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)承擔(dān)抽塵和反吹清灰功能，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，操作簡便；圓形電磁鐵控制閥門，啟動(dòng)及維持電流小，節(jié)省電能，不用氣源；采用內(nèi)保溫措施，必250m司亢結(jié)露濾袋，避免了濾袋的結(jié)露堵塞事故的發(fā)生；時(shí)間繼電器控制，價(jià)格便宜。
　　立式、旋傘、寬距靜電除塵器
　　(1)基本結(jié)構(gòu)及工作原理。該產(chǎn)品由6部分組成：電場本體、鎖風(fēng)卸灰裝置、排放系統(tǒng)振打清灰系統(tǒng)、高壓硅整流變壓器、電氣控制系統(tǒng)。
　　其工作原理為含塵氣體在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓左右下，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器均風(fēng)箱，然后通過旋流裝置，形成沿電場方向運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)氣流，大顆粒粉塵在碰撞和離心力的作用下與氣體分離落入積灰斗中，細(xì)微粉塵隨旋流氣體進(jìn)入電坑荷電后的粉塵在電場力的作用下，向性相反的電運(yùn)動(dòng)，被電運(yùn)動(dòng)吸附后，釋放所帶電荷，成為中性粒子。振打系統(tǒng)用將收塵板上的粉塵振下，落入積灰斗電落入積灰斗中的粉塵累積到數(shù)量后，將被鎖風(fēng)卸灰裝置排出積灰斗，凈化后的氣體被風(fēng)機(jī)通過管路排入大氣中，完成整個(gè)收塵過程。
　　(2)技術(shù)特點(diǎn)3種除塵方式融為一體。①機(jī)械除塵：含塵氣體通過旋流裝置進(jìn)入電場，粗大顆粒粉塵在離心力和機(jī)械碰撞力的摩擦作用下，被收集落入積灰斗，使含塵氣體濃度大為降低；O高壓靜電除塵：兩個(gè)曲率半徑相差大的電，在施加高壓直流后形成了均勻電場。在曲率半徑小的陰附近，由于電子的定向高速運(yùn)行，使周圍氣體產(chǎn)生電離，形成大量的正負(fù)離子及電子，在電場力的作用下，向性相反的電運(yùn)動(dòng)，與粉塵顆粒碰撞并附著，使粉塵荷電，荷電粉塵在電場力作用下，到達(dá)收塵電，將所帶電荷釋放成為中性粉塵，被粘附在板上，在板清灰時(shí)，粉塵便落入灰斗中繆旋流輔助收塵：荷電粉塵不但受到電場力的作用，而且受到旋轉(zhuǎn)的氣體離心力作用，增加了電場驅(qū)進(jìn)速度，提高了收塵效率。
　　本除塵器由于采用了傘式電場和清灰方式，地避免了粉塵在清灰時(shí)的二次揚(yáng)塵傘式電場下落粉塵于上升氣流分開，避免了風(fēng)對(duì)粉塵的吹揚(yáng)。的清灰方式降低了清灰時(shí)電場中粉塵濃度在短時(shí)間內(nèi)的加大，防止了電場的電暈封閉現(xiàn)象，電場穩(wěn)定運(yùn)行，順利將粉塵捕集，從而防止二次揚(yáng)塵。
　　電場風(fēng)速高，處理能力大。臥式電除塵器的電場風(fēng)速基本控制在＜0.8m/s之內(nèi)，其它立式電除塵器的電場風(fēng)速基本控制在＜1.2m/s之內(nèi)。該立式旋傘寬距電除塵的電場風(fēng)速為1.5~2.0m/s，一般運(yùn)行在1.8m/s，可見其處理能力與成本的價(jià)格比具有顯著的優(yōu)勢。
　　抗結(jié)露，適應(yīng)范圍大其它電除塵器要求入口濕度小于10%，該技術(shù)產(chǎn)品的入口濕度可放寬到30%。使其應(yīng)用的粉塵性能范圍和地區(qū)范圍擴(kuò)大。
　　由于電暈線采用絕緣吊掛方式，并采取振打清灰，使電場能長期穩(wěn)定運(yùn)行，再加上其的抗結(jié)露技術(shù)，從而設(shè)備的長期無故障運(yùn)標(biāo)設(shè)備使用壽命長，運(yùn)行阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低。
　　由于該技術(shù)產(chǎn)品的保溫效果和抗結(jié)露技術(shù)，使其使用壽命超過了其它類型的高壓靜電收塵器。