布袋除塵器工作原理

布袋除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,下來的粉塵由排灰裝置排走。布袋除塵器的也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到布袋除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是袋式除塵技術(shù)進步,影響其應用范圍和使用壽命。

過濾式除塵裝置包括布袋除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。

低壓脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點：

1、布袋除塵器的進風均流管和灰斗導流技術(shù)，DDF大型袋式反吹除塵器解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均習的現(xiàn)象。

2、設(shè)計了大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

3、布袋除塵器在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等的選擇）對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50％左右。

4、布袋除塵器具有的簿板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)、工作，清灰快。

5、袋籠標準長度為3M，如用戶場地有限，DDF大型袋式反吹除塵器還可根據(jù)需要增長1-2M，從而在處理相同風量時該設(shè)備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積較小。可節(jié)省30—50％，設(shè)備重量亦能減少40％左右。

6、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修拆換布袋時簡單，DDF大型袋式反吹除塵器實現(xiàn)了機外換袋。